木材加工集成材(膠合木)是如何生產(chǎn)的?

　　膠合木是把長(zhǎng)度較短，寬度較小，厚度為1～3厘米左右的鋸制板材，在端部和側(cè)面以膠粘劑拼接起來，然后沿纖維方向平行層積膠合而制成的具有規(guī)定尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)材料。重慶木材加工廠膠合木其制造要點(diǎn)如下：

　　1、鋸制板材須經(jīng)人工干燥，使含水率達(dá)到10%左右。

　　2、板材用高精度的刨床進(jìn)行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面。

　　3、板坯的組合與膠合：

　　把缺陷部分除去或分散，考慮邊材、心材的混合比例，進(jìn)行板坯的組合。

　　板材的拼寬，對(duì)于一般室內(nèi)用膠合木不必進(jìn)行側(cè)面膠合，但對(duì)于要求具有較高膠合強(qiáng)度和耐久性的膠合木，則必須進(jìn)行側(cè)面膠合。板材的接長(zhǎng)可采用對(duì)接、斜接和齒形接等方法。

　　對(duì)接是簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法，但從強(qiáng)度方面來看效率也是最小的，不適于結(jié)構(gòu)膠合木的縱向接長(zhǎng)。

　　斜接是把端面加工成斜面的膠合方法，斜面的斜度越小，膠合強(qiáng)度越大，只要斜面長(zhǎng)度大于板厚的12倍以上，就可得到與健全板材幾乎相同的有效率，常用的斜率為十分之一左右。斜面膠合的缺點(diǎn)是切削斜面材料損失大。

　　齒形接是把端面切削成鋸齒形而進(jìn)行膠合的方法，齒形的斜度、齒距、頂，端斷面的形狀等影響膠合部分的強(qiáng)度，一般有效率可達(dá)健全材料的60～80% ，材料的損失少，可用一系列專用機(jī)床高效率地進(jìn)行縱接。

　　縱向接長(zhǎng)的接縫間距，相鄰板的接縫不應(yīng)處于同一位置，在組坯時(shí)要注意使各板的接縫錯(cuò)開300～400毫米以上，否則會(huì)降低強(qiáng)度。一般膠合木是尺寸大，形狀復(fù)雜的構(gòu)件，故多用冷壓或高頻膠合而成。